Пластики

Процес лиття під тиском (IBM) використовується для виробництва порожніх скляних та пластикових предметів у великих кількостях. У процесі IBM полімер формується під тиском на сердечник; потім сердечний штифт обертають до станції видувного формування, щоб його надути та охолодити. Це найменш використовуваний з трьох процесів лиття під тиском і зазвичай використовується для виготовлення невеликих медичних та одноразових пляшок. Процес поділяється на три етапи: впорскування, продування та викидання.

Розпилювальне покриття Розпилювальне покриття - це технологія, що застосовується для покриття поверхні пляшки для поліпшення властивостей ковзання та яскравості оброблених пляшок. Це дуже ефективний метод порівняно з добавками всередині пляшок або заготовок, оскільки він не впливає на властивості матеріалу. Часто добавки впливають на

Ця стаття описує тестові установки в теоретичній моделі для вимірювання впливу повітря, що змивається, та оцінки вартості стисненого повітря за рахунок посилення коефіцієнта охолодження.

У формуванні ударів надзвичайно важливий тиск видуву. Стаття з Ахенського університету з теоретичною моделлю про значення тиску у функції геометрії поверхні.

Лиття під тиском (лиття під тиском у США) - це виробничий процес виготовлення деталей шляхом впорскування матеріалу у форму. Лиття під тиском може виконуватися з безліччю матеріалів, включаючи метали (для яких процес називається литтям), склянки, еластомери, кондитерські вироби та найчастіше термопластичні та термореактивні полімери.

Це має два основні різні методи, а саме одноетапний та двоступеневий процес. Одноступінчастий процес знову розбивається на 3-станційні та 4-станційні машини. У двоступеневому процесі лиття під тиском, що роздувається (ISBM), пластмасу спочатку формують у "заготовку" за допомогою процесу лиття під тиском. Ці заготовки виготовляються з горловинами пляшок, включаючи нитки (“фініш”) на одному кінці. Ці заготовки упаковують і подають пізніше (після охолодження) до розігрівального розтягувального роздувного верстата. У процесі ISB заготовки нагріваються (як правило, за допомогою інфрачервоних нагрівачів) над температурою склування, потім продуваються за допомогою повітря високого тиску в пляшки за допомогою металевих формових форм. Преформа завжди розтягується стрижнем стрижня як частина процесу.

Виявлення витоку трубопроводу використовується для визначення того, чи в деяких випадках, коли витік стався в системах, що містять рідини та гази. Методи виявлення включають гідростатичні випробування після зведення трубопроводу та виявлення витоку під час експлуатації.

Рухомі конвеєри розроблені так, щоб можна було обробляти найскладніші порожні пластикові пляшки на наших конвеєрах і мати можливість легко переміщати їх.

Етикетка позаду машин для продувки під тиском може призвести до появи пухирчастої поверхні етикетки через усадку пляшки. Існують різні методи вдосконалення / вирішення цих проблем.

За допомогою цієї статті ми намагаємось дати огляд можливостей пакування пляшок у коробки.
При використанні переваги та недоліки кожного рішення та наявні машини.