Процес

При екструзійному видуванні (EBM) пластик плавиться і екструдується в порожнисту трубку (парісон). Потім цей парісон захоплюється, закриваючи його в охолоджену металеву форму. Потім повітря подається в парісон, надуваючи його у форму порожнистої пляшки, ємності або частини. Після того, як пластик достатньо охолоне, форма відкривається і частина викидається.

Процес лиття під тиском (IBM) використовується для виробництва порожніх скляних та пластикових предметів у великих кількостях. У процесі IBM полімер формується під тиском на сердечник; потім сердечний штифт обертають до станції видувного формування, щоб його надути та охолодити. Це найменш використовуваний з трьох процесів лиття під тиском і зазвичай використовується для виготовлення невеликих медичних та одноразових пляшок. Процес поділяється на три етапи: впорскування, продування та викидання.

Ця стаття описує тестові установки в теоретичній моделі для вимірювання впливу повітря, що змивається, та оцінки вартості стисненого повітря за рахунок посилення коефіцієнта охолодження.

У формуванні ударів надзвичайно важливий тиск видуву. Стаття з Ахенського університету з теоретичною моделлю про значення тиску у функції геометрії поверхні.

Лиття під тиском (лиття під тиском у США) - це виробничий процес виготовлення деталей шляхом впорскування матеріалу у форму. Лиття під тиском може виконуватися з безліччю матеріалів, включаючи метали (для яких процес називається литтям), склянки, еластомери, кондитерські вироби та найчастіше термопластичні та термореактивні полімери.

Це має два основні різні методи, а саме одноетапний та двоступеневий процес. Одноступінчастий процес знову розбивається на 3-станційні та 4-станційні машини. У двоступеневому процесі лиття під тиском, що роздувається (ISBM), пластмасу спочатку формують у "заготовку" за допомогою процесу лиття під тиском. Ці заготовки виготовляються з горловинами пляшок, включаючи нитки (“фініш”) на одному кінці. Ці заготовки упаковують і подають пізніше (після охолодження) до розігрівального розтягувального роздувного верстата. У процесі ISB заготовки нагріваються (як правило, за допомогою інфрачервоних нагрівачів) над температурою склування, потім продуваються за допомогою повітря високого тиску в пляшки за допомогою металевих формових форм. Преформа завжди розтягується стрижнем стрижня як частина процесу.

Етикетка позаду машин для продувки під тиском може призвести до появи пухирчастої поверхні етикетки через усадку пляшки. Існують різні методи вдосконалення / вирішення цих проблем.