IBM

Процес лиття під тиском (IBM) використовується для виробництва порожнього скла та пластик предметів у великій кількості. У процесі IBM полімер формується під тиском на сердечник; потім сердечний штифт обертають до станції видувного формування, щоб його надути та охолодити. Це найменш використовуваний з трьох процесів лиття під тиском і зазвичай використовується для виготовлення невеликих медичних та одноразових пляшок. Процес поділяється на три етапи: впорскування, продування та викидання.

Машина для лиття під тиском під тиском базується на стволі екструдера та гвинтовому складі, який розплавляє полімер. Розплавлений полімер подається в колектор з гарячим ходом, куди він вводиться через форсунки в нагріту порожнину і сердечник. Порожнинна форма формує зовнішню форму і затискається навколо стрижня, який формує внутрішню форму заготовки. Заготовка складається з повністю сформованої горловини пляшки / банки з прикріпленою товстою трубкою з полімеру, яка буде формувати тіло. схожий на вигляд пробірку з різьбовою горловиною.

Форма заготовки відкривається, а стрижень стрижня обертається і затискається в порожнисту охолоджену формочку. Кінець стрижня стрижня відкривається і впускає стиснене повітря в заготовку, що надуває його до готової форми виробу.

Після періоду охолодження роздувна форма відкривається, а стрижень стрижня повертається до положення викиду. Готовий виріб знімають з стрижня і, як варіант, можна перевірити на герметичність перед упаковкою. Форма для заготовки та видуву може мати багато порожнин, як правило, три-шістнадцять, залежно від розміру виробу та необхідного виходу. Існує три набори стрижневих стрижнів, які дозволяють проводити одночасне впорскування заготовки, формоутворення та викид.

Переваги: ​​для точності виробляється формована горловина.

Недоліки: підходить лише для пляшок невеликої ємності, оскільки важко контролювати центр основи під час продування. Немає збільшення міцності бар’єру, оскільки матеріал не двовісно розтягується. Неможливо включити ручки.