ІСБМ

Це має два основні різні методи, а саме одноетапний та двоступеневий процес. Одноступінчастий процес знову розбивається на 3-станційні та 4-станційні машини. У двоступеневому процесі лиття під тиском, що роздувається (ISBM), пластмасу спочатку формують у "заготовку" за допомогою процесу лиття під тиском. Ці заготовки виготовляються з горловинами пляшок, включаючи нитки (“фініш”) на одному кінці. Ці заготовки упаковують і подають пізніше (після охолодження) до розігрівального розтягувального роздувного верстата. У процесі ISB заготовки нагріваються (як правило, за допомогою інфрачервоних нагрівачів) над температурою склування, потім продуваються за допомогою повітря високого тиску в пляшки за допомогою металевих формових форм. Преформа завжди розтягується стрижнем стрижня як частина процесу.

Переваги: ​​Випускаються дуже великі обсяги. Невелике обмеження на дизайн пляшок. Преформи можуть бути продані як готовий предмет для третьої сторони, що може підірвати. Підходить для циліндричних, прямокутних або овальних пляшок. Недоліки: висока капітальна вартість. Необхідний простір підлоги великий, хоча компактні системи стали доступними.

У одноступінчатому процесі виготовлення заготовки та видування пляшки виконуються в одній машині. Старіший 4-станційний метод впорскування, повторного нагрівання, розтягування удару та викиду є більш дорогим, ніж 3-станційний верстат, який виключає стадію повторного нагрівання та використовує приховане тепло у заготовці, тим самим економить витрати енергії на нагрівання та 25% зменшення інструменту . Пояснюється процес: уявіть, що молекули - це маленькі круглі кульки, коли разом вони мають великі повітряні проміжки і малий поверхневий контакт, спочатку розтягуючи молекули вертикально, а потім продуваючи, щоб розтягнутись горизонтально, двовісне розтягування робить молекули перехресними. Ці “хрести” з’єднуються, залишаючи мало місця, оскільки контактує більша площа поверхні, роблячи матеріал менш пористим і збільшуючи бар’єрну міцність проти проникнення. Цей процес також збільшує міцність, щоб бути ідеальним для наповнення газованими напоями.

Переваги: ​​дуже підходить для малих обсягів та коротких пробігів. Оскільки заготовка не відпускається протягом усього процесу, товщина стінки заготовки може бути сформована таким чином, щоб забезпечити рівну товщину стінки при нанесенні прямокутної та некруглої форми.

Недоліки: обмеження конструкції пляшки. Для газованих пляшок можна зробити лише основу для шампанського.