PP

поліпропілен (PP), також відомий як поліпропен, Є термопластичний полімер, що використовується в широкому спектрі застосувань, включаючи упаковка та маркування, текстиль (наприклад, мотузки, термобілизна та килими), канцтовари, пластикові деталі та багаторазові ємності різних типів, лабораторне обладнання, гучномовці, автомобільні компоненти та полімерні банкноти. Додатковий полімер, виготовлений з мономерного пропілену, він міцний і незвично стійкий до багатьох хімічних розчинників, основ і кислот.

У 2013 році світовий ринок поліпропілену становив близько 55 млн. Тонн.

імен
Назва IUPAC: полі (пропен)
Інші імена: Поліпропілен; Поліпропен; Поліпропен 25 [USAN]; Пропенові полімери; Пропіленові полімери; 1-пропен
Ідентифікатори
Номер по CAS	9003-07-0
властивості
Хімічна формула	(C3H6)n
Щільність	0.855 г / см3, аморфний 0.946 г / см3, кристалічний
Точка плавлення	Від 130 до 171 ° C (від 266 до 340 ° F; від 403 до 444 K)
За винятком випадків, коли зазначено інше, дані наводяться для матеріалів у них стандартний стан (при 25 ° C [77 ° F], 100 кПа).

Хімічні та фізичні властивості

Поліпропілен у багатьох аспектах подібний до поліетилену, особливо за поведінкою розчину та електричними властивостями. Додатково присутня метилова група покращує механічні властивості та термостійкість, тоді як хімічна стійкість зменшується. Властивості поліпропілену залежать від молекулярної маси та молекулярно-масового розподілу, кристалічності, типу та частки сомономеру (якщо він використовується) та ізотактичності.

Механічні властивості

Щільність РР становить від 0.895 до 0.92 г / см³. Отже, ПП - це той самий товарний пластик з найменшою щільністю. З меншою щільністю, деталі лиття з меншою вагою і більшою частиною певної маси пластику можна виготовити. На відміну від поліетилену, кристалічна та аморфна області лише незначно відрізняються за своєю щільністю. Однак щільність поліетилену може істотно змінюватися за допомогою наповнювачів.

Модуль Янга ПП становить від 1300 до 1800 Н / мм².

Поліпропілен, як правило, міцний і гнучкий, особливо при сополімеризації етилену. Це дозволяє використовувати поліпропілен як ангіну інженерний пластик, конкуруючи з такими матеріалами, як акрилонітрил бутадієновий стирол (ABS). Поліпропілен досить економічний.

Поліпропілен має хорошу стійкість до втоми.

Теплові властивості

Температура плавлення поліпропілену відбувається в діапазоні, тому температура плавлення визначається шляхом знаходження найвищої температури на діаграмі диференціальної скануючої калориметрії. Ідеально ізотактичний ПП має температуру плавлення 171 ° C (340 ° F). Комерційний ізотаксичний ПП має температуру плавлення, яка коливається від 160 до 166 ° C (320 до 331 ° F), залежно від атактичного матеріалу та кристалічності. Синдіотаксичний ПП з кристалічністю 30% має температуру плавлення 130 ° C (266 ° F). Нижче 0 ° C, PP стає крихким.

Теплове розширення поліпропілену дуже велике, але дещо менше, ніж у поліетилену.

Хімічні властивості

Поліпропілен стійкий до кімнатної температури до жирів та майже всіх органічних розчинників, крім сильних окисників. Неокислювальні кислоти та основи можна зберігати в контейнерах з поліпропілену. При підвищеній температурі РР можна розчинити в розчинниках з низькою полярністю (наприклад, ксилол, тетралін та декалін). Через третинний атом вуглецю РР хімічно менш стійкий, ніж РЕ (див. Правило Марковникова).

Більшість комерційних поліпропіленів є ізотаксичними і мають проміжний рівень кристалічності між рівнем поліетилен низької щільності (LDPE) та поліетилен високої щільності (HDPE). Ізотактичний та атактичний поліпропілен розчинний у P-ксилолі при 140 градусах Цельсія. Ізотактичні осаджуються, коли розчин охолоджується до 25 градусів за Цельсієм, і атактична частина залишається розчинною в P-ксилолі.

Швидкість потоку розплаву (MFR) або показник потоку розплаву (MFI) є мірою молекулярної маси поліпропілену. Міра допомагає визначити, наскільки легко буде текти розплавлена ​​сировина під час обробки. Поліпропілен з більш високим коефіцієнтом корисного відновлення легше заповнює пластикову форму під час процесу лиття під тиском або видувного формування. Однак із збільшенням потоку розплаву деякі фізичні властивості, такі як ударна в'язкість, зменшаться. Існує три загальних типи поліпропілену: гомополімер, випадковий сополімер та блок-сополімер. Сомономер зазвичай використовують з етиленом. Етилен-пропіленовий каучук або EPDM, додані до гомополімеру поліпропілену, збільшують його ударну в'язкість при низькій температурі. Довільно полімеризований мономер етилену, доданий до гомополімеру поліпропілену, зменшує кристалічність полімеру, знижує температуру плавлення і робить полімер більш прозорим.

деградація

Поліпропілен може піддаватися деградації ланцюга під впливом тепла та ультрафіолетового випромінювання, такого як сонячне світло. Окислення зазвичай відбувається у третинному атомі вуглецю, який присутній у кожній повторюваній одиниці. Тут утворюється вільний радикал, який далі реагує з киснем, з подальшим розщепленням ланцюга з утворенням альдегідів та карбонових кислот. У зовнішніх додатках це виглядає як мережа дрібних тріщин і шалених розладів, які з часом впливу стають глибшими та серйознішими. Для зовнішніх застосувань слід використовувати поглинаючі УФ добавки. Сажа також забезпечує певний захист від ультрафіолетових променів. Полімер також може окислюватися при високих температурах, що є загальною проблемою під час формування. Зазвичай додають антиоксиданти, щоб запобігти деградації полімеру. Показано, що мікробні спільноти, виділені із зразків ґрунту, змішаних з крохмалем, здатні розкладати поліпропілен. Повідомляється, що поліпропілен розкладається, перебуваючи в організмі людини, як імплантовані сітчасті пристрої. Деградований матеріал утворює на поверхні сітчастих волокон шар, схожий на кору дерева.

Оптичні властивості

ПП може бути напівпрозорим, коли він не забарвлюється, але не є таким прозорим, як полістирол, акрил або деякі інші пластмаси. Він часто непрозорий або кольоровий за допомогою пігментів.

Історія

Хіміки Phillips Petroleum Дж. Пол Хоган і Роберт Л. Бенкс вперше полімеризували пропілен в 1951 р. Пропілен був вперше полімеризований до кристалічного ізотаксичного полімеру Джуліо Натта, а також німецьким хіміком Карлом Рену в березні 1954 р. Це новаторське відкриття призвело до масштабне комерційне виробництво ізотаксичного поліпропілену італійською фірмою Montecatini з 1957 року. Синдіотаксичний поліпропілен також вперше був синтезований Наттою та його колегами.

Поліпропілен - другий за важливістю пластик, дохід, який, як очікується, перевищить 145 млрд. Дол. США до 2019 року. Прогнозується, що продажі цього матеріалу зростатимуть зі швидкістю 5.8% на рік до 2021 року.

Синтез

Важливою концепцією розуміння зв’язку між структурою поліпропілену та його властивостями є тактичність. Відносна орієнтація кожної метильної групи (CH
3 на малюнку) щодо метильних груп у сусідніх мономерних ланках сильно впливає на здатність полімеру утворювати кристали.

Каталізатор Циглера-Натти здатний обмежувати зв'язування молекул мономерів до певної регулярної орієнтації, або ізотаксичної, коли всі метильні групи розташовані на одній стороні відносно основи полімерного ланцюга, або синдіотактичної, коли положення метильні групи чергуються. Комерційно доступний ізотаксичний поліпропілен виготовляється з двома типами каталізаторів Циглера-Натти. Перша група каталізаторів включає тверді (переважно нанесені) каталізатори та певні типи розчинних металоценових каталізаторів. Такі ізотактичні макромолекули намотуються у гвинтову форму; ці спіралі потім вибудовуються поруч один з одним, утворюючи кристали, що надають комерційному ізотаксичному поліпропілену багато бажаних властивостей.

Інший тип металоценових каталізаторів виробляють синдіотактичний поліпропілен. Ці макромолекули також згортаються в спіралі (різного типу) і утворюють кристалічні матеріали.

Коли метильні групи в поліпропіленовій ланцюзі не виявляють бажаної орієнтації, полімери називають атактичними. Атактичний поліпропілен - це аморфний гумовий матеріал. Він може випускатися комерційно або за допомогою спеціального типу каталізатора Циглера-Натта, або за допомогою металоценових каталізаторів.

Сучасні підтримувані каталізатори Циглера-Натта, розроблені для полімеризації пропілену та інших 1-алкенів до ізотактичних полімерів, як правило, використовують TiCl
4 в якості діючої речовини і MgCl
2 як опора. Каталізатори також містять органічні модифікатори, або ефіри та діефіри ароматичної кислоти, або ефіри. Ці каталізатори активуються за допомогою спеціальних сокаталізаторів, що містять алюмоорганічну сполуку, таку як Al (C₂H₅)₃ і другий тип модифікатора. Каталізатори диференціюються залежно від процедури, яка використовується для моделювання частинок каталізатора з MgCl₂ і залежно від типу органічних модифікаторів, що використовуються під час приготування каталізатора та використання в реакціях полімеризації. Дві найважливіші технологічні характеристики всіх підтримуваних каталізаторів - висока продуктивність та висока частка кристалічного ізотаксичного полімеру, який вони виробляють при 70–80 ° C за стандартних умов полімеризації. Комерційний синтез ізотаксичного поліпропілену зазвичай здійснюється або в середовищі рідкого пропілену, або в газофазних реакторах.

Комерційний синтез синдіотактичного поліпропілену здійснюється із застосуванням спеціального класу металоценових каталізаторів. Вони використовують мостові бісметалоценові комплекси мосту типу (Cp₁) (Cp₂) ZrCl₂ де перший ліганд Cp є циклопентадіенільною групою, другий ліганд Cp є флуоренільною групою, і міст між двома лігандами Cp є -CH₂-CH₂-,> SiMe₂, або> SiPh₂. Ці комплекси перетворюються на каталізатори полімеризації шляхом активації їх за допомогою спеціального органоалюмінієвого сокаталізатора - метилалюміноксану (МАО).

Промислові процеси

Традиційно три виробничі процеси є найбільш репрезентативними способами отримання поліпропілену.

Вуглеводнева суспензія або суспензія: Використовують рідкий інертний вуглеводневий розчинник в реакторі для полегшення передачі пропілену каталізатору, відведення тепла з системи, дезактивації / видалення каталізатора, а також розчинення атактичного полімеру. Асортимент сортів, які можна було отримати, був дуже обмеженим. (Технологія вийшла з ладу).

Об'ємна (або насипна суспензія): Використовують рідкий пропілен замість рідкого інертного вуглеводневого розчинника. Полімер не розчиняється в розчиннику, а скоріше їде на рідкому пропілені. Утворений полімер вилучається і будь-який непрореагировавший мономер відмивається.

Газова фаза: Використовує газоподібний пропілен в контакті з твердим каталізатором, в результаті чого утворюється кипляче середовище.

Manufacturing

Процес плавлення поліпропілену може бути досягнутий за допомогою екструзії та ліплення. Поширені методи екструзії включають виробництво розплавлених та прядильних волокон для формування довгих рулонів для подальшого перетворення у широкий спектр корисних продуктів, таких як маски для обличчя, фільтри, пелюшки та серветки.

Найпоширеніша техніка формування лиття під тиском, яка використовується для таких деталей, як чашки, столові прилади, флакони, ковпачки, контейнери, посуд та автомобільні деталі, такі як акумулятори. Суміжні прийоми видувне формування та лиття під тиском також використовуються, які передбачають як екструзію, так і формування.

Велика кількість застосувань для поліпропілену в кінцевих цілях часто можлива через здатність підбирати марки зі специфічними молекулярними властивостями та добавками під час його виготовлення. Наприклад, антистатичні добавки можуть бути додані, щоб поліпропіленові поверхні протистояли пилу та бруду. Багато методів фізичної обробки також можуть бути використані на поліпропілені, наприклад, обробка. Поверхневі обробки можуть бути застосовані до поліпропіленових деталей з метою сприяння адгезії друкарської фарби та фарб.

Двоосьосно орієнтований поліпропілен (BOPP)

Коли поліпропіленову плівку видавлюють і розтягують як в напрямку машини, так і в напрямку машини, це називається двоосно орієнтований поліпропілен. Двоосьова орієнтація підвищує міцність і чіткість. BOPP широко використовується як пакувальний матеріал для пакування продуктів, таких як закуска, свіжа продукція та кондитерські вироби. Покриття, друк і ламінат легко надати необхідний зовнішній вигляд і властивості для використання в якості пакувального матеріалу. Цей процес зазвичай називають перетворенням. Зазвичай він виготовляється у великих рулонах, які нарізаються на машинах з розрізанням на менші рулони для використання на пакувальних машинах.

Тенденції розвитку

З ростом рівня продуктивності, необхідного для якості поліпропілену в останні роки, у виробничий процес поліпропілену були інтегровані різноманітні ідеї та переваги.

Приблизно два напрямки для конкретних методів. Одне - це поліпшення рівномірності полімерних частинок, що утворюються за допомогою реактора циркуляційного типу, а інше - поліпшення рівномірності між полімерними частинками, отриманими за допомогою реактора з вузьким розподілом часу утримування.

додатків

Оскільки поліпропілен стійкий до перевтоми, більшість пластикових живих петель, наприклад, на флаконах, що перевертаються, виготовляються з цього матеріалу. Однак важливо забезпечити, щоб молекули ланцюга були орієнтовані поперек шарніра для досягнення максимальної сили.

Дуже тонкі листи (~ 2–20 мкм) поліпропілену використовуються як діелектрик у певних високоефективних імпульсних та низькочастотних ВЧ-конденсаторах.

Поліпропілен використовується у виробництві систем трубопроводів; як ті, що стосуються високої чистоти, так і ті, що розраховані на міцність і жорсткість (наприклад, ті, що призначені для використання в водопровідних водопровідних трубопроводах, гідравлічному нагріванні та охолодженні та регенерованій воді). Цей матеріал часто вибирають за стійкість до корозії та хімічного вилуговування, стійкість до більшості видів фізичних пошкоджень, включаючи удари та замерзання, екологічні переваги та здатність приєднуватись термоплавленням, а не склеюванням.

Багато пластикових виробів для медичного або лабораторного використання можна виготовити з поліпропілену, оскільки він може протистояти тепла в автоклаві. Його термостійкість також дозволяє використовувати його як виробничий матеріал чайників для споживачів. Ємності для харчових продуктів, виготовлені з неї, не будуть плавитися в посудомийній машині і не плавляться в процесі промислового гарячого наповнення. З цієї причини більшість пластикових ванн для молочних продуктів є поліпропіленовими, запечатаними алюмінієвою фольгою (обидва жароміцні матеріали). Після того, як виріб охолоне, у ванни часто надають кришки, виготовлені з менш жароміцного матеріалу, наприклад ЛДПЕ або полістиролу. Такі контейнери слугують хорошим прикладом різниці в модулі, оскільки відчуття гумового (м’якшого, гнучкішого) ЛДПЕ щодо поліпропілену однакової товщини легко очевидно. Міцні, напівпрозорі пластикові контейнери для багаторазового використання, виготовлені в різних формах і розмірах для споживачів різних компаній, таких як Rubbermaid і Sterilite, зазвичай виготовляються з поліпропілену, хоча кришки часто виготовляються з дещо гнучкішого LDPE, щоб вони могли притискатися до контейнер, щоб закрити його. Поліпропілен можна також виготовляти в одноразові пляшки, щоб містити рідкі, порошкоподібні або подібні споживчі товари, хоча для виготовлення пляшок зазвичай також застосовують HDPE та поліетилентерефталат. Пластикові ємності, автомобільні акумулятори, сміттєві кошики, флакони з рецептурними рецептами, ємності для охолодження, посуд і глечики часто виготовляються з поліпропілену або ЛДСП, обидва з яких зазвичай мають схожий зовнішній вигляд, відчуття та властивості при температурі навколишнього середовища.

Поширене застосування для поліпропілену - це як двоосно орієнтований поліпропілен (BOPP). Ці листи BOPP використовуються для виготовлення найрізноманітніших матеріалів, включаючи прозорі мішки. Коли поліпропілен орієнтований на двоосьовий стан, він стає кристально чистим і служить відмінним пакувальним матеріалом для художньої та роздрібної продукції.

Поліпропілен, дуже кольоростійкий, широко застосовується у виробництві килимів, килимів і килимів, які використовуються в домашніх умовах.

Поліпропілен широко використовується в мотузках, що відрізняється тим, що вони досить легкі, щоб плавати у воді. За однакової маси та конструкції мотузка з поліпропілену за своєю міцністю схожа на мотузку з поліестеру. Поліпропілен коштує дешевше, ніж більшість інших синтетичних волокон.

Поліпропілен також використовується як альтернатива полівінілхлориду (ПВХ) як ізоляція електричних кабелів для кабелю LSZH в умовах низької вентиляції, в першу чергу тунелів. Це відбувається тому, що в ньому виділяється менше диму і відсутні токсичні галогени, що може призвести до утворення кислоти в умовах високих температур.

Поліпропілен також застосовується, зокрема, для покрівельних мембран як гідроізоляційний верхній шар одношарових систем на відміну від модифікованих бітних систем.

Поліпропілен найчастіше використовується для пластикових форм, коли його вводять у форму під час розплавлення, утворюючи складні форми при відносно низькій вартості та великому обсязі; приклади включають верхівки пляшок, пляшки та фурнітуру.

Він також може випускатися у вигляді аркушів, широко застосовується для виробництва канцелярських папок, упаковки та ящиків для зберігання. Широкий кольоровий діапазон, довговічність, низька вартість та стійкість до забруднень роблять його ідеальним захисним покриттям для паперу та інших матеріалів. Через ці характеристики він використовується в наклейках Куб Рубіка.

Наявність листового поліпропілену надала можливість використовувати матеріал дизайнерами. Легкий, міцний і барвистий пластик робить ідеальним середовищем для створення світлих відтінків, і для розробки детальних конструкцій було розроблено низку конструкцій, що використовують з’єднувальні секції.

Листи з поліпропілену - популярний вибір для колекціонерів торгових карток; вони поставляються з кишенями (дев'ять для карток стандартного розміру) для карт, які потрібно вставити, і використовуються для захисту їх стану і призначені для зберігання в палітурці.

Експандований поліпропілен (EPP) - це пінопластова форма поліпропілену. EPP має дуже хороші ударні характеристики завдяки своїй низькій жорсткості; це дозволяє EPP відновити форму після ударів. EPP широко використовується у модельних літальних апаратах та інших радіокерованих транспортних засобах. В основному це пов'язано з його здатністю поглинати удари, що робить це ідеальним матеріалом для літаків RC для початківців і любителів.

Поліпропілен використовується у виробництві блоків приводів гучномовців. Його використання було першопрохідцем інженерів BBC, а патентні права згодом були придбані компанією Mission Electronics для використання в їх гучномовцях Mission Freedom та гучномовцях Mission 737 Renaissance.

Поліпропіленові волокна використовуються як добавка до бетону для збільшення міцності та зменшення розтріскування та відшарування. У районах, сприйнятливих до землетрусів, тобто в Каліфорнії, волокна ПП додають із ґрунтами для поліпшення міцності та демпфування ґрунтів при будівництві фундаменту конструкцій, таких як будівлі, мости тощо.

Поліпропілен використовується в поліпропіленових барабанах.

одяг

Поліпропілен є основним полімером, що використовується в нетканих матеріалах, причому понад 50% використовується для підгузників або санітарно-технічних виробів, де його обробляють для поглинання води (гідрофільної), а не природного відштовхування води (гідрофобної). Інші цікаві види використання нетканих матеріалів включають фільтри для повітря, газу та рідин, в яких волокна можуть бути сформовані в листи або полотна, які можуть бути складені для формування картриджів або шарів, які фільтруються з різною ефективністю в діапазоні від 0.5 до 30 мкм. Таке застосування відбувається в будинках, як фільтри для води або фільтри типу кондиціонування. Поліпропіленові неткані матеріали високої площі поверхні та олеофільні від природи ідеальні поглиначі розливів нафти зі знайомими плавучими бар’єрами біля розливів нафти на річках.

Поліпропілен, або “поліпро”, використовувався для виготовлення базових шарів в холодну погоду, таких як сорочки з довгими рукавами або довга нижня білизна. Поліпропілен також використовується в одязі за теплої погоди, в якому він транспортує піт з шкіри. Останнім часом, Поліестер замінив поліпропілен у цих застосуваннях у американських військових, наприклад, у складі ECWCS. Хоча одяг з поліпропілену не є легкозаймистим, він може розплавитися, що може призвести до сильних опіків, якщо користувач потрапить у вибух або пожежу будь-якого виду. Поліпропіленова білизна відома тим, що зберігає запахи тіла, які потім важко усунути. Поліестер сучасного покоління не має цього недоліку.

Деякі модельєри адаптували поліпропілен для побудови ювелірних виробів та інших носячих предметів.

медична

Найпоширеніше його медичне застосування - в синтетичному, не всмоктуваному шові пролені.

Поліпропілен застосовували при операціях по відновлення грижі та тазових органів, щоб захистити тіло від нових гриж в тому ж місці. Невеликий пластир матеріалу розміщується над плямою грижі, під шкірою, і безболісний і рідко, якщо взагалі, відхиляється організмом. Однак поліпропіленова сітка розмиває тканину, що її оточує, протягом невизначеного періоду від днів до років. Таким чином, FDA випустила кілька попереджень щодо використання медичних наборів з поліпропіленових сіток для певних застосувань при пролапсі органів малого таза, зокрема, при введенні в безпосередній близькості до стінки піхви через постійне збільшення кількості ерозій тканин, спричинених сіткою, що повідомляються пацієнтами за останні кілька років. Зовсім недавно, 3 січня 2012 року, FDA замовила 35 виробників цих сітчастих продуктів вивчити побічні ефекти цих пристроїв.

Спочатку вважали інертним, виявлено, що поліпропілен руйнується під час перебування в організмі. Деградований матеріал утворює на сітчастих волокнах подібну кору оболонку і схильний до розтріскування.

Модель літака EPP

Починаючи з 2001 року, піни з пінополіпропілену (ЕПП) набувають все більшої популярності та застосовуються як конструкційний матеріал літальних апаратів для радіоактивних моделей. На відміну від пінополістиролу (EPS), який пухкий і легко руйнується при ударі, EPP-піна здатна дуже добре поглинати кінетичні удари, не руйнуючись, зберігає свою первісну форму і демонструє характеристики форми пам'яті, які дозволяють їй повернутися до початкової форми короткий проміжок часу. Як наслідок, модель радіоуправління, крила та фюзеляж якої виготовлені з пінопласту EPP, надзвичайно еластична і здатна поглинати удари, що призведе до повного руйнування моделей із легших традиційних матеріалів, таких як бальза або навіть піна EPS. Моделі EPP, покриті недорогими самоклеючимися стрічками, просоченими скловолокном, часто демонструють значно підвищену механічну міцність у поєднанні з легкістю та поверхневою обробкою, які конкурують із моделями вищезазначених типів. EPP також хімічно сильно інертний, що дозволяє використовувати широкий спектр різних клеїв. EPP можна формувати теплом, а поверхні легко обробляти за допомогою ріжучих інструментів та абразивного паперу. Основними сферами моделювання, в яких ЕПП знайшов широке визнання, є галузі:

• Вітрозахисні склоподібні схили
• Криті електричні моделі в приміщенні
• Ручні запустили планери для маленьких дітей

У галузі паріння схилів ЕРП знайшов найбільшу користь і застосування, оскільки дозволяє будувати радіокеровані планери з великою міцністю та маневреністю. Як наслідок, дисципліни бою на схилах (активний процес доброзичливих конкурентів, які намагаються вибити літаки один одного з повітря прямим контактом) та перегони на пілоні на схилі стали звичними явищами, що є прямим наслідком міцнісних характеристик матеріалу EPP.

Будівництво будівель

Коли собор на Тенеріфе, собор Ла-Лагуна, відремонтували у 2002–2014 роках, виявилось, що склепіння та купол були у досить поганому стані. Тому ці частини будівлі були знесені та замінені конструкціями з поліпропілену. Про це повідомлялося як перший раз, коли цей матеріал застосовувався в таких масштабах у будівлях.

Утилізація

Поліпропілен підлягає вторинній переробці та має число “5” ідентифікаційний код смоли.

Ремонт

Багато предметів виготовлені з поліпропілену саме тому, що він стійкий і стійкий до більшості розчинників і клеїв. Крім того, існує дуже мало клеїв, доступних спеціально для склеювання PP. Однак тверді об'єкти ПП, що не піддаються надмірному згинанню, можна задовільно з'єднати з епоксидним клеєм з двох частин або використовувати гармати з гарячим клеєм. Підготовка важлива, і часто корисно прошарчувати поверхню напилком, наждачним папером або іншим абразивним матеріалом, щоб забезпечити кращий кріплення клею. Також рекомендується очистити мінеральними спиртами або подібним спиртом до наклеювання, щоб видалити будь-які масла чи інші забруднення. Може знадобитися деякий експеримент. Існують також деякі промислові клеї для ПП, але їх важко знайти, особливо в роздрібному магазині.

ПП можна розплавити за допомогою швидкісної зварювальної техніки. При швидкому зварюванні пластиковий зварювальник, схожий на паяльник за зовнішнім виглядом та потужністю, оснащений подаючою трубкою для пластикового зварювального стрижня. Наконечник швидкості нагріває стрижень і підкладку, одночасно натискаючи розплавлений зварювальний стрижень на своє місце. У шарнір вкладається намистинка з розм’якшеного пластику, а деталі та зварний стрижень запобіжники. З поліпропіленом розплавлений зварювальний стрижень необхідно «змішати» з напіврозплавленим базовим матеріалом, який виготовляється або ремонтується. «Пістолет» швидкісного наконечника - це, по суті, паяльник із широким плоским насадкою, який можна використовувати для розплавлення зварного шва та наповнювача для створення зв’язку.

Проблеми зі здоров’ям

Робоча група з охорони навколишнього середовища класифікує ПП як такі, що мають низький та середній рівень небезпеки. ПП фарбований наркотиками, при його фарбуванні не використовується вода, на відміну від бавовни.

У 2008 році дослідники Канади стверджували, що четвертинні біоциди амонію та олеамід витікали з певної поліпропіленової лабораторії, що впливало на експериментальні результати. Оскільки поліпропілен використовується у великій кількості харчових ємностей, таких як йогурти, речник ЗМІ Health Canada Пол Дюшне заявив, що департамент буде переглядати результати, щоб визначити, чи потрібні кроки для захисту споживачів.