Ми співпрацювали з фахівцями в цій галузі і разом розробляємо повний спектр доступних машин.

Сьогодні у нас різні сфери:

Обробка пляшок (всередині) без додавання газів, щоб отримати різні фізичні властивості / структуру поверхні:

Плазмове покриття 

• Зшивання
• Стерилізація
• Поверхнева обробка для медичних застосувань, склеювання тощо ...

Осадження вуглецю в плазмі
Цей процес часто використовується на ПЕТ-пляшках і збільшує кисневий бар'єр приблизно в 30 разів. Також покращуються водяна пара та бар'єр СО2.

В основному пляшку вставляють в реактор під глибоким вакуумом і вводять ацетиленовий газ. Молекули розщеплюються і створюють осадження вуглецю (СН) на поверхні, яка зв’язана з нею.

Осадження вуглецю є досить інертним і має хорошу хімічну стійкість.

Заявки нескінченні:

• харчування
• косметика
• Медичне застосування тощо.

Осадження вуглецю плазмовим фтором
Цей процес розроблений для контейнерів HDPE. Внутрішня частина протруюється аргоном на першій фазі, щоб переконатися, що другий крок має хорошу адгезію.

Наступним етапом процесу є осадження вуглецю з використанням ацетиленового газу.

На третьому кроці ми вводимо фреон R134a. Це розкладається на молекули HCF, які також зв'язуються з внутрішньою поверхнею.

Результатом цього покриття є зміна гри: моношарова пляшка з таким плазмовим покриттям працює краще, ніж та сама багатошарова або фторована пляшка!

Цей процес був випробуваний на ринку з одним з великих агрохімічних гравців, який розпочне це у світовому масштабі в наступному році.

Процес піддається патентам, і роялті доведеться сплачувати.
Різниця у зменшенні витрат дуже велика, і часто лінії окупаються менше ніж за 2 роки.

Область застосування:

• Не їжа
• Агрохімічний
• Скрізь, де вам потрібен бар'єр з розчинниками

У наступному році Delta Engineering випустить ряд машин з до 6 реакторів, щоб можна було задовольнити потреби ринку.

Цікавитеся цим процесом? Будь ласка, зв’яжіться з одним із наших торгових представників, щоб ми могли надати детальну інформацію.

Ми запросимо всіх наших клієнтів у 1 кварталі 2019 року в наш штаб-квартиру в Бельгії, де ви зможете побачити ці машини в роботі!