Перевірте зважування

A контрольна важка - це автоматична або ручна машина для перевірки ваги упакованого товару. Зазвичай він знаходиться у відходить кінці a виробничий процес і використовується для того, щоб вага пакета товару знаходився в визначених межах. Будь-який пакети які знаходяться поза допуском, виводяться за межі автоматично.

Контрольна вага може важити понад 500 предметів в хвилину (залежно від розміру коробки та вимог точності). Можна використовувати контрольні ваги металодетектори та Рентгенівські апарати щоб дати можливість іншим атрибутам пакета перевіряти і діяти відповідно.

Типова машина

Автоматична контрольна важка включає в себе серію конвеєрні стрічки. Ці контрольні ваги відомі також як стрічкові ваги, ваги в русі, конвеєрні ваги, динамічні ваги та лінійні ваги. У додатках для наповнення вони відомі як перевірити ваги. Як правило, є три ремені або ланцюжки:

• Інфікований пояс, який може змінити швидкість упаковки і довести її до або швидкості, необхідної для зважування. Інфікований також іноді використовується як індексатор, який встановлює зазор між продуктами на оптимальній відстані для зважування. Він іноді має спеціальні ремені або ланцюги для позиціонування виробу для зважування.

• Ваговий пояс. Зазвичай це встановлено на ваговому перетворювачі, який, як правило, може бути тензометричним навантажувальним елементом або сервовесом (також відомим як баланс сили), або іноді відомим як проділ. Деякі старі машини можуть призупинити пояс для ваги перед вимірюванням ваги. Це може обмежити швидкість та пропускну здатність лінії.

• Стрічка для відтоку, яка забезпечує спосіб видалення пакета, що не відповідає допуску, з конвеєрної лінії. Відхилення може відрізнятися залежно від програми. Деякі вимагають підсилювача повітря, щоб продути дрібні вироби з ременя, але для більш важких застосувань потрібен лінійний або радіальний привід. Деякі тендітні вироби відкидаються, "опускаючи" ліжко, щоб виріб плавно ковзнув у смітник або інший транспортер.

Для високошвидкісних точних шкал підходить навантажувальний елемент, що використовує відновлення електромагнітної сили (EMFR). Цей тип системи заряджає індуктивну котушку, ефективно плаваючи ваговим шаром в електромагнітному полі. Коли вага додається, рух чорного матеріалу через цю котушку викликає коливання струму котушки, пропорційного вазі предмета. Інші технології, що застосовуються, включають тензодатчики та вібраційні дроти.

Зазвичай вбудований комп'ютер приймає багато показань ваги від перетворювача протягом часу, коли упаковка знаходиться на ваговому ліжку, щоб забезпечити точне зчитування ваги.

Калібрування є критичним. Лабораторна шкала, яка зазвичай знаходиться в ізольованій камері під тиском сухого азоту (під тиском на рівні моря), може зважувати об'єкт у межах плюс-мінус 100-й грам, але тиск навколишнього повітря є фактором. Це прямо, коли немає руху, але в русі є фактор, який не є очевидним - шум від руху вагового ременя, вібрації, кондиціонування повітря або охолодження, які можуть спричинити протяги. Крутний момент на комірці навантаження викликає помилкові показання.

Динамічний контролер, що рухається, відбирає зразки та аналізує їх, щоб сформувати точну вагу протягом певного періоду часу. У більшості випадків від оптичного (або ультразвукового) пристрою спрацьовує тригер для сигналізації про передачу пакету. Після спрацьовування спускового гачка встановлюється затримка, яка дозволяє упаковці рухатися до «солодкого місця» (центру) ваги, щоб взяти пробу ваги. Вага відбирається для певної тривалості. Якщо будь-який із цих часів помилковий, вага буде неправильною. Здається, не існує наукового методу, який би передбачив ці терміни. Деякі системи мають для цього графічну функцію, але, як правило, це найкращий емпіричний метод, який найкраще працює.

• Конвеєр відхилення, який дозволяє видаляти пакети поза допуском із нормального потоку, продовжуючи рухатися зі швидкістю конвеєра. Механізм відхилення може бути одного з декількох типів. Серед них простий пневматичний штовхач для відштовхування пакета для відхилення боків від пояса, відворотна рука, яка змітає пакет вбік, і ремінь для відхилення, який опускає або піднімає, щоб перевернути пакет вертикально. У типовій контрольній вазі зазвичай є контейнер для збору пакетів з неприпустимим відхиленням. Іноді ці бункери оснащуються замком, щоб запобігти поверненню предметів із специфікації на конвеєр.

Методи толерантності

Є кілька терпимість методи:

• Традиційна система “мінімальної ваги”, коли ваги нижче зазначеної ваги відхиляються. Зазвичай мінімальна вага - це вага, яка надрукована на упаковці, або рівень ваги, що перевищує такий, щоб забезпечити втрати ваги після виробництва, такі як випаровування товарів, що мають вміст вологи. Більші оптові компанії зобов’язали будь-який товар, який їм поставляється, проводити точні перевірки ваги, щоб клієнт міг бути впевненим, що він отримує ту кількість товару, за яку він заплатив. Ці оптовики беруть великі збори за неправильно заповнені пакети.

• Команда Європейська система середньої ваги який дотримується трьох визначених правил, відомих як "Правила упаковщиків"
• Інші опубліковані стандартів та такі правила, як Довідник НІСТ 133

Збір даних

Відповідно до Європейської системи середньої ваги існує вимога, щоб дані, зібрані контрольно-ваговими вагами, архівувалися та були доступні для перевірки. Тому більшість сучасних контрольних вагових пристроїв оснащені портами зв'язку, щоб забезпечити можливість завантаження фактичної ваги та отриманих даних на хост-комп'ютер. Ці дані також можуть бути використані для управлінської інформації, що дозволяє чітко налаштовувати процеси та контролювати продуктивність.

Контрольні ваги, які оснащені високошвидкісними комунікаціями, такими як порти Ethernet, здатні інтегруватися в такі групи, що група виробничих ліній, що виробляють однакові вироби, може розглядатися як одна виробнича лінія для контролю ваги. Наприклад, лінія, що працює з низькою середньою вагою, може бути доповнена іншою, яка працює з високою середньою вагою, так що сукупність двох рядків все ще буде відповідати правилам.

Альтернативою є програмування контрольної ваги для перевірки смуг різних допусків ваги. Наприклад, загальна допустима вага становить 100 грам ± 15 грам. Це означає, що виріб може важити від 85 г до 115 г. Однак очевидно, що якщо ви виробляєте 10,000 110 пачок на день, а більша частина упаковки становить 100 г, ви втрачаєте 85 кг продукту. Якщо ви спробуєте пробігти ближче до XNUMX г, у вас може бути високий рівень відторгнення.

ПРИКЛАД: Контрольна важка запрограмована для позначення 5 зон з роздільною здатністю до 1 г:

1. Під Відхилити…. товар важить 84.9 г або менше
2. Відповідно до ОК …… .. товар важить 85 г, але менше 95 г.
3. Дійсний ……… .. товар важить 96 г, але менше 105 г.
4. Понад ОК ……… важить продукт 105 г і менше 114 г.
5. Over Reject… .. товар важить понад 115 г

З контрольним вагою, запрограмованим як зонний контрольний ваг, збір даних по мережах, а також локальна статистика можуть вказувати на необхідність перевірки налаштувань на верхньому пристрої для кращого контролю над потоком в упаковці. У деяких випадках динамічна шкала передає сигнал наповнювачу, наприклад, у режимі реального часу, контролюючи фактичний потік у бочку, банку, мішок тощо. У багатьох випадках контрольна ваговик має світле дерево з різними вогнями, що вказує коливання ваги зони кожного товару.

Ці дані можна використовувати, щоб визначити, чи існує проблема з машиною для розливу або упаковки, що перебуває вгорі. Контрольний ваговимірювач може надіслати машині сигнал про збільшення або зменшення кількості покладеного в пакет. Це може призвести до окупності, пов'язаної з контрольною вагою, оскільки виробники зможуть краще контролювати суму видачі. Див. Приклад контрольної ваги, де викладено економію яловичого фаршу та упаковки.

Міркування щодо застосування

На швидкість і точність, які можуть бути досягнуті контрольною вагою, впливають наступні:

додатків

Ваги в русі - це динамічні машини, які можуть бути розроблені для виконання тисяч завдань. Деякі використовуються як прості вагові ваги на кінці конвеєрної лінії, щоб забезпечити загальний готовий упаковковий продукт у межах його цільової ваги.

Рух конвеєр контрольну вагу можна використовувати для виявлення відсутніх частин набору, наприклад пакета стільникового телефону, на якому відсутня інструкція, або іншого застави. Контрольні ваги зазвичай використовуються на ланцюзі вхідних конвеєрів, а вихідна попередня упаковка конвеєр ланцюг на птахокомбінаті. Птах зважується, коли потрапляє на конвеєр, після закінчення обробки та промивання в кінці мережевий комп'ютер може визначити, чи птах поглинула занадто багато води, яка, як вона буде додатково оброблена, буде осушена, зробивши птицю під цільовою вагою.

Висока швидкість конвеєр масштаб може бути використаний для зміни темпу руху або кроку продуктів на лінії шляхом пришвидшення або уповільнення швидкості продукту, щоб змінити відстань між пачками, перш ніж досягати іншої швидкості, переходячи до конвеєрної машини, яка укладає кілька пачок у коробку. «Крок» - це вимірювання продукту, коли він спускається по конвеєрній лінії від переднього краю до переднього краю.

Для підрахунку пачок та сукупної (загальної) ваги ящиків, що надходять на піддон для відвантаження, можна використовувати контрольну вагу, включаючи можливість зчитування ваги та кубічних розмірів кожної упаковки. Комп’ютер контролера може надрукувати транспортну етикетку та етикетку зі штрих-кодом для ідентифікації ваги, кубічних розмірів, адреси відправлення та інших даних для ідентифікатора машини за допомогою відвантаження товару. Приймаючий контрольний зважувальник вантажу може прочитати етикетку за допомогою сканера штрих-коду та визначити, чи є відправлення таким, яким воно було до того, як транспортний перевізник отримав його із завантажувального причалу вантажовідправника, та визначити, чи відсутня коробка, чи щось було розкрадено або зламаний в дорозі.

Також використовуються контрольні ваги Управління якістю. Наприклад, сировину для обробки підшипника зважують до початку процесу, а після закінчення процесу інспектор з якості очікує, що певна кількість металу буде видалена в процесі обробки. Готові підшипники зважуються, а підшипники з надмірною або меншою вагою відхиляються для фізичного огляду. Це користь для інспектора, оскільки він може мати високу впевненість, що ті, які не відхиляються, перебувають у толерантності до обробки. Поширене застосування для дроселювання пластикових екструдерів таким чином, що пляшка, яка використовується для упаковки миючого засобу, відповідає цим вимогам готової упаковки.

Управління якістю може використовувати контрольну вагу для Неруйнівне тестування перевірити готову продукцію за допомогою загальних Методи оцінки для виявлення шматочків, які відсутні в «готовому» продукті, наприклад, жиру з підшипника або відсутнього валика в корпусі.

Контрольні ваги можуть бути побудовані з металошукачами, рентгенівськими апаратами, відкритим клапаном, сканерами штрих-коду, голографічними сканерами, датчиками температури, інспекторами зору, гвинтами для встановлення часу та відстані між продуктом, індексом воріт та каналів концентратора до лінії підняти виріб у відведене місце на конвеєрі. Промисловий контрольний ваговик може сортувати продукти від частки грама до багатьох-багатьох кілограмів. В англійських одиницях - це від менш ніж 100 унції до 500 фунтів і більше. Спеціалізовані контрольні ваги можуть зважувати комерційні літаки і навіть знаходити їх центр ваги.

Контрольні ваги можуть працювати на дуже високих швидкостях, обробляючи продукти вагою грамових фракцій понад 100 м / м (метри в хвилину) та такі матеріали, як фармацевтичні препарати та мішки з продуктом вагою 200 фунтів зі швидкістю більше 100 м / хв. Вони можуть бути розроблені в різних формах і розмірах, підвішені до стелі, підняті на антресолях, експлуатуватися в печах або холодильниках. Їх транспортуючим середовищем може бути промисловий ремінь, низькостатичний ремінь, ланцюги, подібні до велосипедних ланцюгів (але набагато менших розмірів), або заблоковані ланцюгові ремені будь-якої ширини. Вони можуть мати ланцюгові ремені зі спеціальних матеріалів, різних полімерів, металів тощо.

Контрольні ваги використовуються в чистих приміщеннях, середовищах із сухою атмосферою, у вологих приміщеннях, у коморах, переробці продуктів харчування, переробці наркотиків тощо. Контрольні ваги визначаються залежно від виду середовища, і застосовуватиметься тип очищення. Зазвичай контрольний зважувальний прилад виготовляється з м'якої сталі, а той, який буде очищений агресивними хімічними речовинами, такими як відбілювач, буде виготовлений з усіма деталями з нержавіючої сталі, навіть з датчиками навантаження. Ці машини мають маркування “повне змивання”, і вони повинні мати кожну деталь та компонент, зазначені для виживання в середовищі змиву.

Контрольні ваги працюють у деяких програмах протягом надзвичайно тривалих періодів часу, цілодобово цілодобово. Як правило, конвеєрні лінії не зупиняються, якщо не потрібне технічне обслуговування або немає аварійної зупинки, званої Е-зупинкою. Контрольні ваги, що працюють на конвеєрних лініях високої щільності, можуть мати у своєму розпорядженні численні спеціальні пристрої для забезпечення того, що якщо станеться зупинка E, вся потужність, що надходить на всі двигуни, буде знята до тих пір, поки E-стоп не очиститься та не скинеться.