Рішення для промисловості термоформування: економія праці та ергономіка оператора

У сучасній промисловості термоформування підприємства стикаються зі значними проблемами, такими як часті зміни машини та ергономіка та безпека оператора. У Delta Engineering ми розуміємо ці перешкоди. наш кінцеві рішення автоматизації викликати економія трудових витрат by підвищення ефективності роботи оператора та усунення мертвого часу, а також покращення ергономіки та безпеки оператора.

Наші рішення:

1. Ліфт для термоформування - DBL302:

   • Функціональні можливості:

     Цей  підйомник продукту з буферним поясом зазвичай розташовується позаду термоформувальної машини. Це знизитиs продукти на рівень оператора з одночасним їх буферизацією.

   • Переваги:

     Дозволивши операторам достатній час для перемикатися між термоформувальними машинами для упаковки, DBL302 може різко зменшити праця витрати та  підвищення ефективності робочого процесу. Він також усуває потребу в платформах і його ризики для безпеки.

2. Вертикальна буферна система - DVB122:

   • Функціональні можливості:

     Це вертикальна буферна система можна позиціонувати позаду DBL302 або безпосередньо за машиною для термоформування, для того, щоб додаткова буферизація на компактна площа приміщення (всього 2100 х 1500 мм). DVB122 може буферизувати до 8 шарів 1200 x 1000 мм, переміщуючи продукти вгору. Продукти автоматично дебуферизуються, коли оператор очищає вихідний конвеєр.

   • Переваги:

     Команда DVB122 дозволяє Оператори справлятися множинний термоформування машини замість одного, що призводить до додаткове зниження витрат на оплату праці.

      

3. Вбудований металодетектор - DMD302:

   • Функціональність:

     Tйого рядок метал детектор забезпечує послідовність якість продукції шляхом виявлення металевих забруднень під час виробничого процесу. DMD302 можна легко інтегрувати у ваш існуючий виробництво установка.

   • Переваги:

     Забезпечуючи відповідність вашої виробничої лінії, DMD302 захищає обидва ваші цілісність товару та  здоров'я споживачів – необхідні для безпеки харчових продуктів.

      

4. Ергономічна робоча станція - DBC302:

   • Функціональність:
     DBC302 — це робоча станція, призначена для покращення ергономіки та ефективності оператора під час процесу пакування термоформованих продуктів, коли вони виходять із термоформувальної машини. Ця робоча станція оснащена регульованим по висоті буферним конвеєром із системою керування, двома регульованими по висоті тримачами ящиків, тримачем для принтера етикеток, тримачем для екрану HMI та вежею лампи. Його можна розмістити за підйомником для продуктів DBL302.

      

   • Переваги:

     • Ергономіка оператора:
       Оператори може швидко відрегулювати висоту конвеєра щоб відповідати їхню індивідуальну висоту, що суттєво покращує ергономічність. Додатково АРМ є настроюється, що дозволяє операторам змінювати положення ящиків відповідно до своїх уподобаньІ легко включати принтер етикеток або екран HMI за допомогою тримачів робочої станції.

     • Економія праці:
       Оскільки DBC302 буферизує продукти, оператори можуть пакувати продукти з множинний термоформувальні машини, призводить до значну працюur зниження витрат.

5. Високошвидкісний термоформувальний апарат для напилення листів (DSC304):

   • Функціональність:

     Цей  висока швидкість розпилювач is створений, щоб давати антистатичний, антиблокування та  протитуманні властивості і покращує властивості ковзання (деформування) термоформувальних плівок. Наш пристрій для нанесення розпилювальних покриттів можна розмістити перед термоформовником або після екструдера, і він може використовувати різноманітні розчини для розпилення.

   • Переваги:

     Команда схвалений для харчових продуктів покриття є стійкий до високих температур, що гарантує відсутність пошкоджень під час подальшого термоформування, і зберігає цілісність плівки навіть при розтягуванні. Крім того, це так без силікону – ідеально підходить для подальшого друку!

Перевірені результати:

Команда інноваційний рішення продемонстрували значні переваги. Наприклад, лінія термоформування, оснащена DBL302, DVB122 і DMD302 зменшено навантаження на оператора з двох до одного, досягнення a коротка окупність 1-2 роки.

Розчини для термоформування

Основні виклики галузі:

• Часті зміни:

  З термоформувальними машинами, які часто потребують кількох перемикань протягом одного дня, автоматизація спокуслива. Однак слід подбати про те, щоб оператора не замінили на інженера, який буде потрібен для виконання складної (і дорожчої) перестановки.

• Підвищений вихід машини:

  Типові машини для термоформування мають виходи на висоті від 1500 до 1800 мм. Ось чому Платформи часто розміщуються навколо виходу, де встановлені оператори, щоб дозволити їм пакувати те, що виходить із машини, у коробки.

  • Однак завдяки цим платформам оператори не можуть легко перемикатися між різними термоформувальними машинами. Це змушує їх слідувати швидкості однієї машини, що знижує ефективність.

  • Платформи також нав'язують ризики безпеки, оскільки оператор може впасти з платформи.

• Обмежений простір:

  Не тільки due до вихідна висота в термоформування машини, а й завдяки   обмежений простір, доступний для буферизації / автоматика, оператори повинні залишатися в безпосередній близькості від обладнання. Не вистачає часу, щоб рухатися вперед і назад між ними термоформування машини.

• Проблеми стабільності продукту:

  Нестабільні стеки термоформованих виробів машини, що виходять, створюють проблеми, особливо з статична енергія залучення пил та  викликаючи перекидання стеків.